Del 3 - Från digital modell till fysisk prototyp
Torkskåpet – Byggt på insikt, format av erfarenhet
När CAD-modellen är färdig står nästa stora steg för dörren: att ta fram den första fysiska prototypen. Det är här ritningar möter verklighet – och konstruktion möter praktisk funktion. Målet är att validera varje detalj innan produktionen skalas upp.
Från CAD till verkstad
När CAD-arbetet är klart tas produktionsritningar fram. Med ritningarna som grund förbereder NIMO:s produktionsteam tillverkningen och bygger ihop de första prototyperna. I det här skedet används både nytillverkade delar och, vid behov, komponenter från tidigare produktgenerationer – särskilt om all ny data ännu inte finns tillgänglig. Målet är att komma så nära den färdiga lösningen som möjligt, utan att låsa in sig för tidigt.
Prototyp med syfte
En prototyp är inte bara en fysisk modell, det är ett testverktyg. Den används för att prova monteringsmoment i samarbete med produktionsoperatörer, samt för att validera centrala funktioner. Omkring 10–15 prototyper tas fram innan designen sätts. Det är här produkten börjar möta sin verklighet.
Funktion, energi och precision
Testningen av prototyper är omfattande och inkluderar bland annat:
- Monteringstester – i nära dialog med produktionsteamet
- Prestandamätningar – t.ex. torktid och energieffektivitet
- Ljudtester – för att säkerställa en behaglig användarupplevelse
- Säkerhetskontroller – enligt gällande certifieringskrav
Effektivitetstesterna utförs med hjälp av standardiserade provmetoder som efterliknar verklig användning, så nära användarnas situation som möjligt. För att bekräfta långsiktig hållbarhet genomförs både långtidstester och fältprov med riktiga användare.
Regler, märkningar och säkerhet
Produkterna måste uppfylla högt ställda krav inom EMC och elsäkerhet, och godkännas enligt gällande standarder för att få CE- och S-märkning. Säkerhetstesterna är därmed både grundläggande och integrerade i hela valideringsprocessen.
Att förstå, och balansera
En av de största utmaningarna i testfasen är att översätta användarens behov till en lösning som fungerar tekniskt, håller över tid och samtidigt är lönsam att producera. Det kräver balans mellan funktion, konstruktion och affär.
Teknologier som AI eller IoT kommer med stor sannolikhet spela en större roll i framtidens testmetoder – men just nu ligger fokus på att bygga tillförlitlighet genom beprövade och praktiskt nära metoder.