Del 5 - Från order till färdig produkt
Torkskåpet – Byggt på insikt, format av erfarenhet
När ett torkskåp lämnat testfasen och validerats för produktion påbörjas nästa avgörande steg i resan: tillverkning. Här omsätts konstruktionsunderlag till fysiska resultat, och varje val som gjorts tidigare i processen får praktisk betydelse. Det handlar inte bara om att bygga – utan om att säkerställa att varje skåp som lämnar fabriken håller den nivå av kvalitet, funktion och hållbarhet som definierar NIMO:s erbjudande.
Från ritning till produktion
Tillverkningsflödet inleds i plåtavdelningen, där komponenter formas genom stansning, bockning och svetsning. Materialflödet är exakt planerat: dagen innan montering målas detaljerna i måleriet, och därefter sätts skåpet samman i monteringsbanan. Varje steg är tidsatt och synkat för att hålla flödet effektivt, utan att tumma på noggrannhet.
Genomloppstiden från råmaterial till färdig produkt är normalt tre till fyra arbetsdagar. Den korta tiden ställer höga krav på koordinering mellan avdelningar – men gör det också möjligt att möta efterfrågan med flexibilitet och precision.
Styrning genom teknik
Produktionsflödet stöds av flera tekniska system som bidrar till struktur och spårbarhet. I plåtavdelningen används nestoptimering för att minimera materialspill. Måleriet följer upp målade ytor med MUR-systemet, och i monteringen används takttavlan PLIS för att följa produktionstakt och måluppfyllelse i realtid. Monteringsstationerna är taktade och varje moment kvitteras, vilket ger tydlighet och kontroll genom hela linan.
Inbyggd kvalitet
Kvalitetssäkring sker löpande och är integrerad i varje del av produktionen. Visuell granskning av målade ytor, µ-mätning, förstabitskontroller och funktionstester är några av momenten som säkerställer att varje produkt möter kraven. Samtliga skåp eltestas och genomgår en slutavsyning innan de emballeras. Därutöver genomförs regelbundna stickprovskontroller.
Alla kontroller bygger på kalibrerad utrustning och väletablerade rutiner. Nya medarbetare får en strukturerad introduktion med fokus på kvalitet och noggrannhet. Det är en viktig del i att upprätthålla standarden över tid – oavsett produktionsvolym.
Hållbarhet i valen
Alla komponenter som används i tillverkningen ska uppfylla REACH- och RoHS-kraven. Det är en förutsättning för att produkten ska hålla vad den lovar – inte bara i funktion, utan även i miljöpåverkan och ansvar. Att bygga ett torkskåp är därmed också att ta ställning för en mer hållbar produktionskedja.
I detta skede är skåpet inte längre ett koncept, en modell eller en prototyp. Det är en verklig, fullt testad och kvalitetssäkrad produkt, redo att möta marknaden.